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有机硅离型剂固化,UV固化可能还要等一些日子

有机硅离型剂固化,UV固化可能还要等一些日子

发布时间:2019-05-18 10:23 来源:原创 作者:深圳粤创源

今天给大家介绍的是关于有机硅离型剂固化的一些问题分析,以及UV光固化的一些事情下面跟着小编来看一下吧。

在介绍有机硅离型剂固化之前先来看一下它的组成部分

有机硅胶

有机硅离型剂一般包括交联剂、催化剂、聚合物主剂、抑制剂及添加剂等还有一些其他的不常用这里就不做多介绍。

 

交联剂影响附着力,浴液寿命和固化速度

催化剂影响固化速度,浴液寿命和稳定性

聚合物主剂是离型剂的一种主要配方材料,影响离型力及离型力曲线,涂层的稳定性和反应活性,同时也影响固化速度、浴液寿命、附着力和铺展性

抑制剂影响固化速度,浴液寿命,附着力和可涂性

添加剂如重剥离添加剂,能产生较高的离型力,同时影响附着力,浴液寿命和固化速度。

剥离添加剂

UV光固化有机硅脱模剂尚未普及的原因是UV光固化有机硅脱模剂虽然在性能上有许多优点,但基本上可以取代传统的缩合型和添加型。但尚未被用户完全接受,并且没在市场上普及。主要原因如下:

固化有机硅脱模剂售价昂贵。可UV固化的有机硅脱模剂具有复杂的分子结构。主要成分是用特殊改进的聚硅氧烷和具有特殊结构的光引发剂。产品技术含量高,相应的生产工艺复杂。制造商较少,相应的市场竞争较小,导致产品价格高于其他类型的有机硅脱模剂。

UV固化涂装设备很高。目前的离型膜(纸)制造商已经拥有稳定的生产设备和工艺。如果使用UV固化脱模剂,则需要特殊的UV固化涂布设备。对于许多中小企业来说,这是一笔很小的开支。

 

PET离型膜在UV固化中发挥的作用

 

在薄膜胶带工业中,离型膜(纸)具有非常重要的用途,广泛用于胶带,标签,保护膜等。在产品上,可以说有压敏胶的地方,有释放电影(纸)。离型膜(纸)的结构相对简单,主要是通过在基底上涂覆低表面能聚合物,其通过加热或UV(电子束)辐射固化以形成膜。当用于粘合剂产品时,离型膜的主要功能是保护压敏粘合剂层,防止粘合剂层被污染或粘附到其它制品上,同时容易从粘合剂层上剥离影响压敏性。随后使用胶水。

PET离型膜在UV固化中发挥的作用

涂布在离型膜表面上的低表面能聚合物是脱模剂,通常也称为脱模剂。根据化学组成分类,脱模剂主要分为非硅脱模剂,有机硅脱模剂和氟硅脱模剂。其中,常用的脱模剂类型是硅氧烷脱模剂。

根据反应机理的不同,有机硅脱模剂主要分为三种类型:加成型,缩合型和辐射固化型,而辐射固化型包括UV光固化和电子束辐照固化,主要是UV固化。

 

UV光固化有机硅脱模剂的优点

 

反应过程不需要加热,适用于耐热性差的基材,如PP和PE。

不含有机溶剂,对环境友好,在储存,运输,生产和加工过程中基本不会出现问题。

反应速度快,可在几秒钟内完成,大大提高了生产效率。

UV固化涂层设备不需要长加热炉,因此占地面积小,节省了生产空间。

涂布过程中不需要加热,只需紫外线,因此能耗较低。

 

有机硅脱模剂的历史

在缩合加成和UV固化型有机硅脱模剂中,缩合型原料易得,而且成本相对较高。反应过程中释放出低分子量的小分子,在一定程度上影响脱模剂的成膜和稳定性,这种反应速度为交联缓慢,这种脱模剂主要是溶剂型。稀释溶剂如甲苯和汽油会污染环境并且容易发生危险,因此目前使用较少。

附加有机硅脱模剂性能稳定,在反应过程中不释放小分子物质,反应速度快,生产效率高,除溶剂型外,还开发了无溶剂和乳液型脱模剂。该试剂减少了环境的污染并减少了危险条件的发生,因此添加有机硅脱模剂是目前使用广泛的脱模剂类型。然而需要在更高的温度下进行涂布,并且不适合于耐温性差的一些基材,并且其应用受到限制。

有机硅脱模剂桶装

UV光固化脱模剂出现后,不使用热固化膜,但需要使用一定的UV光带来固化交联。

目前,UV固化有机硅脱模剂市场主要由德国 Evonik,美国迈图,日本信越,中国蓝星(埃肯组)占据,据信是用紫外光开发的。固化有机硅脱模剂的中小企业技术日趋成熟,市场竞争将越来越激烈。紫外光固化有机硅脱模剂的价格将逐渐下降,直至市场普遍接受。那时,有机硅脱模剂可以完全进入紫外光固化时代。

上述呢介绍的确实挺多的也感谢每一位能坚持看完的用户希望对你们有用。

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