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什么是模切散板?模切散板的原因及解决方法

什么是模切散板?模切散板的原因及解决方法

发布时间:2019-04-22 17:50 来源:原创 作者:深圳粤创源

在模切行业关于模切散板的问题多多少少还是会遇到的,不知道你是怎么解决并处理的呢,下面是根据一些模切技术员的经验总结的几个小知识请耐心看哦,今天的主题是什么是模切散板?模切模切的原因及解决方法跟随小编来看一看吧。

什么是模切散板?

当我们的模切机使用时间长了就会有磨损现象,会导致齿排链松而伸长有这个情况的就是称之为模切散板。它在模切过程中,当链条将齿排向外拉时链条无法拉伸,被海绵橡胶条喷射的纸张压在模切底板上容易撕裂而导致底板分散。在模切纸箱生产过程中,过度包装往往会遇到印刷分散的问题,即纸箱与废边分散导致模切过程不顺利,这是一个让操作人员很是苦恼的问题。下面是通过实践总结分析的六种解决方法,提供参考。

什么是模切散板?模切模切的原因及解决方法图1

1.清理模切机,让模切机尽可能的干净

散板的原因可能是纸路上有一些小的零碎物件不容易检测出来,尤其是新粘结压痕模具有障碍物时,此时应注意压痕模槽是否光滑是否有尖角和倒钩。这些小问题会影响它的正常进度,操作人员可以使用铁片压平或使用压痕模具把砂纸磨平沿着边缘粘上胶带。

2.增加纸箱的连接点

设计纸箱时,设计师会将连接点设置在纸箱封口包装的位置。但通常情况下为了不影响纸箱的美观方便清理废弃物,连接点设计得就越来越小。如果在模切过程中遇到散板的问题,操作者可以增加纸箱边缘和防尘盖的连接点。

什么是模切散板?模切模切的原因及解决方法图2

3.选择合适的海绵胶条

如果使用的海绵胶条太软,会造成无法顺利的弹出纸张,也会造成散版情况,挑选的时候要对应每一款产品选择适应的海绵胶条。

4.调整好压力

选择适当的压力才是关键,在设定压力时需要从小逐渐增大控制好印版不被压透,只要保证而保证80百分之至90百分之的印刷产品压透就行了。剩余的部分不能被压透的可以用条状或胶带填充,操作数小时后整体压力应有所降低,因为经过一段时间的操作后,压力会随着油温的升高而逐渐增大。

什么是模切散板?模切模切的原因及解决方法图3

5.适当的把纸张加湿

如果纸张含水量小是很脆的,也会出现散板的问题,尤其是刚抛光的纸张,模切时更容易出现散板现象。此时成品抛光后应该加湿或者过一天之后在模切。

6.排除设备故障

什么是模切散板?模切模切的原因及解决方法图4

有一个案例是以上五种方法都不能解决这个问题的,然后维修人员对机器进行了故障排除和调试过程。结果发现模切机齿槽链松动,上紧后就解决了散版现象。这是因为模切机使用时间长有磨损链条松动而拉长,在模切过程中,当链条将排向外拉时,链条不能被拉伸纸很容易撕裂造成散板。

以上呢就是小编对于什么是模切散板?模切模切的原因及解决方法的一些问题分析和解答,

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